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        化學鍍鎳加工

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        鋼鐵化學鍍鎳
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        電鍍企業避開這些危險因素,假期安全很重要!

        2020-01-14

        危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康,導致疾病,或對物造成慢性損害的因素。為了保證企業的生產安全,就必須對企業生產過程中存在的危險有害因素進行全面、客觀的分析,進而制定相應的對策措施。化學鍍鎳加工

        近年來,由于我國電鍍產業低小散的現狀,電鍍企業事故頻發,給人員生命、財產帶來-些不必要的損失 ,因此,電鍍企業的安全應引起社會的共同關注。本文對電鍍企業的主要危險、有害因素進行了較為系統的辯識和分析,并提出了相關的安全對策措施。


        化學鍍鎳加工

        01危險有害因素分析


        1.中毒

        ①電鍍液配制、儲運及電鍍生產檢修過程導致中毒的因素

        電鍍生產中經常需要使用氰化物,作業人員在配制含氰鍍液、向鍍槽中添加氰化物等作業過程中以及在劇毒氰化物的儲存及搬運過程中,均存在作業人員接觸劇毒品,導致人員中毒事故的危險。

        電鍍車間在電鍍生產中需使用酸類物質,氰化物和酸互為禁忌物,氰化物和酸反應會產生劇毒的氰化氫氣體。如作業人員在配制鍍液時混用禁忌物,或者電鍍過程中鍍件酸洗后,在水洗不徹底的情況下進行含氰電鍍作業等,將導致作業場所產生劇毒的氰化氫氣體,造成作業人員中毒死亡事故。

        ②鍍件噴漆、烘干作業可能導致中毒的因素

        電鍍作業常需要對鍍件經行噴漆,鍍件噴漆、烘干作業過程中使用的透明漆、平光霧等均含有大量的溶劑二甲苯,二甲苯具有毒害性,在噴漆、烘干作業過程中。如果作業場所通風不良。人員作業時未配備必要的防護用品或未正確使用防護用品等。也可能導致中毒事故。

        ③電鍍廢水、廢氣、廢渣可能導致中毒的因素

        對于采用含氰電鍍工藝的企業,電鍍過程產“生的三廢具有較大毒性,人員接觸可導致急性中毒事故。未經有效處理的廢水、廢渣、廢氣泄漏到環境中還會導致環境污染事故。

        2.灼燙

        ①高溫灼燙

        電鍍作業常采用熱空氣對鍍件進行干燥。某些企業涂層烘干室內溫度可達120°C ,水烘干室內溫度可達140C。烘干室采取連續式作業方式,剛出烘干室的五金件表面溫度較高,人員接觸會導致高溫燙傷事故。

        ②化學灼燙

        電鍍生產作業過程使用酸性腐蝕品、堿性腐蝕品以及氧化劑,上述化學品均具有一定的腐蝕性。 如作業人員在作業過程中不遵守作業規程野蠻作業、勞保用品穿戴不全, 或盛裝上述物品的容器、設備質量存在缺陷,密封不嚴 ,進而導致腐蝕品或氧化劑泄漏之后直接接觸人體,會導致灼燙事故的發生。

        3.火災爆炸

        依據《建筑設計防火規范》( GB50016-2006 ) , 鍍件噴漆所采用的透明漆、平光霧等物料的火災危險性是甲類。在噴漆、涂層烘干過程中存在著油漆及有機溶劑蒸t在受限空間形成爆炸性混合氣體的危險,爆炸性混合氣體遇點火源會發生火災.爆炸事故。

        電鍍生產過程中會產生易燃易爆的電鍍廢氣,如氰化氫氫氣等。如果車間和鍍槽未配備排氣系統或者排氣系統不能有效工作,易燃易爆的電鍍廢氣在車間內積聚可形成爆炸性混合氣體,遇點火源會發生火災.爆炸事故。

        4.腐蝕

        電鍍I藝使用多種酸、堿腐蝕品。電鍍生產過程中還會釋放酸性廢氣。作業人員如在操作過程中未按照作業規程作業,勞保用品穿戴不全,或電鍍設備、管線以及建構筑物未采取防腐蝕設計,造成作業人員與腐蝕品直接接觸,則會發生腐蝕事故。


        02安全對策措施


        針對目前電鍍企業生產過程中存在的主要危險有害因素,對其技術及管理方面可提出相應的對策措施,總結如下:

        1.安全設施的更新與改進

        電鍍企業安全設施要不斷更新與改進, 應及時了解和獲取國內市場上同類生產裝置所采用安全設施的新信息,積極進行自動化改造,提升產品自動化水平。應加強對安全設施的檢測、維護及保養工作,確保各類安全設施正常工作,在生產中發揮安全保障作用。

        2.安全生產條件的完善與維護

        電鍍企業應不斷完善各項安全條件,安排專人負責個人防護用品的發放、更新和使用監督工作,確保作業人員正確使用勞動防護用品。針對重點監管的危險化學品,企業應按《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知》( 國家安全監管總局安監總廳管三[2011] 142號 )進行儲存、運輸.操作。嚴格落實各項安全管理制度, 完善安全教育、安全檢查及隱患整改制度, 及時修訂安全規章及事故應急預案,認真組織應急預演練,重視職業危害防護,確保長周期安全生產。針對劇毒化學品,企業應做到專庫儲存,并在落實“無雙”管理制度。

        3.主要裝置、設備(設施)的維護與保養

        主要設備、設施要加強日常維護、檢修,杜絕跑、冒滴漏。及時修理、更換存在安全隱患的設備和設施,防止因設備、管線泄漏,靜電接地裝置損壞等安全隱患導致事故。電鍍企業應建立健全設備維護臺賬。加強生產設備的維護保養工作。

        4.安全管理人員

        電鍍企業應嚴格按照《安全生產法》的規定,設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員,這是企業安全管理的組織保證。

        5.其它方面

        電鍍企業應加強從業人員教育培訓與各項安全檢查,務必在日常生產過程中有效控制“物的不安全狀態”和“人的不安全行為”, 防范安全事故,保障安全生產。企業所使用的危險化學品必須委托具有危險化學品專業運輸資質的單位承運。在生產和儲存過程中要嚴格預防禁忌物的混運、混儲,避免火災。爆炸等安全生產事故的發生。應配備足夠的應急救援器材,每隔三I年對應急預案進行一次修訂 ,保證預案的有效性,定期組織職工進行應急預案演練等以加強自身的應急處理能力。


        03結論


        電鍍生產過程中存在的主要危險有害因素為:中毒、灼燙、災爆炸和腐蝕。危險有害因素存在于電鍍企業的生產、原輔材料的儲存等多個方面。企業可從安全設施的更新與改進、安全生產“條件的完善與維護、主要裝置、設備(設施)的維護與保養以及安全管理人員等多個方面采取安全對策措施,將生產過程中的事故發生的可能性降到較低。


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